塑膠原料成型加工要點(diǎn)


欄目:新聞資訊   來(lái)源:松翰塑膠 發(fā)布時(shí)間:2015-07-07
成型加工要點(diǎn)
 
模具設計

冷卻:
良好的冷卻設計可有效地縮短成型周期,防止粘膜。模具澆口、轉角、柱位等位置要加強冷卻,必要的時(shí)候這些部位可考慮用具有高導熱性的鈹銅(如Ampco TM 940或Moldmax®)來(lái)制作。模具的冷卻水道要盡量減小流程且設計時(shí)要考慮冷卻水流動(dòng)時(shí)保持湍流的狀態(tài)。

主流道的設計及冷卻:
共聚聚酯比較容易粘膜,可采取如下措施:

在主流道周?chē)捎蒙舷禄剞D的冷卻方式。
主流道襯套裝配時(shí)應采取過(guò)盈配合(0.005 毫米)以確保熱量從襯套到模板順利傳輸。
采用高導熱性材料制作主流道襯套,例如鈹銅。
主流道襯套長(cháng)度不要超過(guò)80毫米,單邊斜度至少為2°。
沿平行方向拋光主流道襯套。
分流道的設計:
對分流道的系統設置,可以沿用大多數工程塑料的設計原則,包括平衡流道、圓角過(guò)渡、冷卻井、排氣槽、全圓或半圓流道截面等等。

澆口設計:

足夠大的澆口、平滑的流道可有效減少澆口氣紋及防止澆口過(guò)早凍結,邊緣澆口的厚度大約是產(chǎn)品壁厚的50~80%,隧道式澆口的尺寸要大于φ1.6毫米,三板模點(diǎn)水口的尺寸為0.75~1.1毫米。

熱流道:

EASTMAN共聚聚酯可以采用熱流道設計,建議采用閥控制熱流道設計方案。

排氣槽:

對于小零件或排氣槽靠近澆口的情況,建議排氣槽的深度為0.012~0.025毫米,對于較大的產(chǎn)品,則其深度應為0.025~0.038毫米。

模具拋光:

模具的適度拋光有助于產(chǎn)品的脫模,在脫模斜度很小的表面如果高度拋光可能在脫模時(shí)產(chǎn)生真空阻礙脫模。

脫模斜度:

單邊脫模斜度建議為1°,骨位、柱位如有尺寸要求可考慮單邊脫模斜度為0.5°,禁止采用0°的脫模斜度,有蝕紋的產(chǎn)品應適當考慮加大脫模斜度。

骨位設計:

骨位的底部至少要加0.5毫米的倒角,倒角的半徑最好是骨位膠厚的0.2~0.5倍,這樣可有效地降低產(chǎn)品的應力。

倒扣設計:

“米粒型紋”卡環(huán)或線(xiàn)狀的凸臺倒扣在相關(guān)的薄壁零件中,可以達到零件直徑的2~3%,倒扣必須磨圓及倒角,以便順利出模。

注塑機

射膠量 / 鎖模力:

實(shí)際射膠量(包括產(chǎn)品、流道)應為注塑機最大射膠量的40~70%,建議鎖模力為400~700kg/cm2(3~5tons/in.2)。

螺桿:

建議壓縮比為2.8:1~3.2:1,長(cháng)徑比為18:1~20:1。

射嘴:

優(yōu)先使用通用型的大口徑錐型射嘴。

加工工藝

干燥:

共聚聚酯在加工之前一定要進(jìn)行干燥處理,良好的干燥可有效降低材料的降解,建議使用除濕干燥機(露點(diǎn)為-30℃以下)。

料溫:

料溫應以實(shí)際測量出的膠溫為準,不同型號的具體加工溫度請參照相關(guān)的資料說(shuō)明。

注射速度:

通常慢速注射有助于減小澆口附近的射紋,第一級射膠速度宜選用10~20%,二級射膠速度可提高至40~80%。

緩沖層:

建議使用5~10毫米的緩沖層,一方面可防止材料因停留時(shí)間過(guò)長(cháng)而降解,另一方面可減小注塑壓力的損失。

背壓:

適當的背壓可加強膠料的塑化及有幫助排氣的功能,建議使用5~10kg/cm2。

清機:

最有效的清機材料是類(lèi)似于生產(chǎn)材料的聚合物,避免使用PP、PE清機。在加工之前,可選用PC清機,停機時(shí)可用PMMA、PS等材料清機。

回料的使用:

干凈、充分干燥后的回料最高可達100%回用,一般建議使用的比例為10~30%。
聯(lián)系我們
上海松翰塑化科技有限公司,專(zhuān)業(yè)的塑膠原料供應商。
021-58958519
13061808058(蔣先生)
13424755533(趙先生)
點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息    上海松翰塑膠
版權所有 ? Shshsj.com All Rights Reserved